近几年来，集中润滑技术在工程机械、矿山机械中的应用越来越广泛。渐进式分配器作为集中润滑系统的核心部件，正日益受到重视。分配器的正确使用与维护是保证系统正常工作的重要环节。简述了两种常用的黄油分配器的结构、工作原理、基本用法及常见问题分析。

黄油分配器的分类：主要分为片状和块状两种。

1、片式分配器

片式分配器一般由3~9片组成。这是第 1个不使用柱塞，中间块ME和末端块EE的装置，安装在六角埋头螺栓和垫圈上，每一个分配块都用O型环密封。在中心的柱塞分配排放，直径和行程决定了每一行程的位移。将活塞脂肪分离出来的动作必须在活塞前活塞完成脂肪释放之后进行。该装置能充分控制活塞的运动，保证了分配装置的连续运行。

润滑油通过流动装置的入口，通过整个油箱到达柱塞I。首先把活塞推到左边，润滑油从活塞左边的压力区排到出口1。

后来柱塞II和II改变，润滑油的出口压力分别是2和3。经过变换，润滑油直接进入柱塞I的左边，移动到右边，润滑油从柱塞右边的压力区排出，进入出口4。

柱塞二、三依次改变，出口压力分别为5、6、5。旋转圆柱后，润滑油回到圆柱右边，开始一个新的循环。只要提供油分配机构，上述循环将继续重复。但是如果柱塞堵塞了，循环就不会继续了。

为满足大容量润滑点的润滑要求，有时需要将黄油分配器出口重叠超过两处。每一分配装置有两个出口。为把两个出口合并成一个，分割两个出口的埋头螺丝必须拆下，螺丝紧固于其中一个出口，以防侧出口。通过这种方式，封闭面的输出可以引导到另一边。这就是说，出口流量在另一端翻番。

2、块状分配器

块状分配器采用块分配器整体分组设计，每侧有3~10个出口。柱塞在出口处分配和排放，柱塞的直径和行程决定每个行程的位移。就像芯片分配器，每个柱塞器都有两个任务。一是比例分配，二是频谱控制。

使用黄油分配器和故障排除方法。

黄油分配器的使用。

正确理解和使用分配程序是保证分配程序稳定运行的关键。事实上，需要注意两点：

1、保证正确安装。

     连接处与管道的连接必须牢固，不能有泄漏。片式分配器在装配时应保持环境清洁，并按规定的力矩和力矩紧固。过松会造成片间漏水，过紧会造成片间O圈损坏，影响分配器的使用。

     安装黄油分配器时，必须保证分配器的柱塞是水平的。

2、为了保证油品的质量，必须严格按照系统的要求使用润滑油。

       黄油分配器内柱塞与油腔的配合较为精 确，间隙配合误差一般在3米左右。当润滑周期较长时，油会受到高压(3~4MPA)的作用，分离现象是原油与皂基分离7天以上，皂基在柱塞槽和供油室内凝固，在30MPa压力下受阻。

这主要是因为油品本身的问题，推荐使用流动性较好的。可根据工作环境使用各种润滑剂。尤其是在-30至-10之间，使用锂脂肪000。1号锂脂肪的使用量是十 分之一。超过10的2号锂基站。

监控和排除黄油分配器故障。

1、误码检测。

带有笔头的分配器很容易检测。表明出口柱塞在排管时不会被堵塞，可自由移动。反之，分配程序的故障会被确认。

当活塞4移动时，活塞3右移，表示5为推力。因为脂肪的作用，活塞下降到另一边，说明销子5和柱塞4在弹簧6的作用下又回到原来的位置。

如未安装指示器，可按下列指示检查。对山秋集中润滑及履带自动伸缩系统的分配装置进行了试验。

卸下主管，启动润滑泵，确保正常排油。

拧紧主轴，在润滑侧放置t型方向阀，逐个拆卸分配器排气口下的螺丝，每次启动泵时，螺丝打开，油溢出，说明分配器堵塞。删除不正确的分配程序，显示磁盘片段。

如主分配程序未发生故障，则检查次要分配程序。如系统较大，建议在分配装置上安装奶嘴，并用手摇泵检查。

2、问题解决。

移除错误的分配程序，并按下列步骤进行修复：

（1）开启排气孔下对应的螺丝，前后滑动(注意不要有推力)。在活塞自由移动时，可重新转动螺丝，依次检查其它部件。

（2）拆卸难以移动的柱塞，检查分配器的内孔和表面是否有划痕。如果有严重的划痕，必须更换分配器(注意：不可更换每个柱塞)。

（3）如果柱塞和内孔表面有硬油痕，说明需要清洗整个分配器。这个时候，用手动油枪把分配器压入20兆帕，然后浸入90度热水。在压强降低到0兆帕时，用油冲洗，将残余油完全清除。有关管路也应彻 底清洁。

（4）检查并清除所有分配器块后，按上述顺序安装，注意密封圈的正确安装位置，无缺陷或凸起，检查分配器的第 1、中端和末端密封圈。为了防止活塞堵塞，必须使用规定的扭矩安装螺栓。

（5）油枪向分配器注入油。分配程序运行正常后，安装到系统中，开始检查整个系统。

块状分配器在发现错误时，可以参考芯片分配器。但是要注意的是，如果柱塞或内部表面有严重的划痕，整个黄油分配器将不能继续使用。

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